自動化PLC控制系統(tǒng)在全自動灌裝封尾機上的應(yīng)用

                                                 自動化PLC控制系統(tǒng)在全自動灌裝封尾機上的應(yīng)用

全自動灌裝封尾機廣泛適用于化妝品、牙膏、制藥、食品、化工等行業(yè)采用軟管包裝的產(chǎn)品的灌裝封尾，特點是具有自動上管、定位、無管不灌和自動出管的功能。

一、全自動灌裝封尾機的結(jié)構(gòu)組成及工藝流程

全自動灌裝封尾機由料斗、上管、對色標(biāo)、灌裝、封合加熱及落料幾部分構(gòu)成。

　?。?/span>1）料斗部分主要控制上料，攪料及原料保溫

　　上料：當(dāng)上料開關(guān)打開后PLC將根據(jù)液位信號實時添加灌裝原料，滿足要求后自動關(guān)閉。

　　攪料：料斗中的原料必須充分攪拌以保證灌裝原料的均勻性及質(zhì)量。

　　原料保溫：灌裝的原料必須恒溫在一定的溫度，溫度高了原料容易起反應(yīng)變質(zhì)，溫度低了容易結(jié)塊

  （2）上管部分主要由兩個上管閥控制兩路上管執(zhí)行機構(gòu)

　　上管：兩路上管由用戶自由選擇是否打開，在打開的條件下，控制部分將根據(jù)信號盤的信號自動執(zhí)行上管動作。

　?。?/span>3）對色標(biāo)部分主要由兩個色標(biāo)電機及兩個色標(biāo)光電組成。

　　關(guān)于色標(biāo)電機的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當(dāng)前對標(biāo)位置是否有管（整個傳送帶一次移動兩個工位每個加工工位是否主要依據(jù)兩個有管信號檢測光電檢測并傳遞），再根據(jù)色標(biāo)光電進行自動對標(biāo)。

   （4）灌裝部分主要控制兩個灌裝頭

　　灌裝頭的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當(dāng)前灌裝位置是否有管,若有即可打開灌裝閥執(zhí)行灌裝動作,若沒有則關(guān)閉灌裝閥不執(zhí)行灌裝動作。

   （5）它應(yīng)用超聲波使塑料軟管封口處經(jīng)換能器作用產(chǎn)生沖擊高熱并迅速熔化至粘合，因此不需要加任何輔助品，封口速度快、質(zhì)量好、外形美觀，優(yōu)點對化學(xué)藥劑影響小 不怕表面污染 照樣封尾，解決了使用粘合劑或熱熔焊的缺點。

（6）落料部分如果有料將會被自動頂出落料。

二、全自動灌裝封尾機的PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成

（1）PLC部分

PLC是整個控制系統(tǒng)的核心，進行信號、資料處理，它的性能決定了整個系統(tǒng)的品質(zhì)。PLC具有強大的邏輯處理和數(shù)據(jù)處理能力以及豐富的周邊指令集。

（2）操作界面

人機界面用于參數(shù)的輸入和控制命令的發(fā)出,其CPU的高速處理能力，可以實現(xiàn)在線/離線仿真，給用戶一個真正友好、可規(guī)劃之輸入界面。

人機上界面上可以調(diào)整設(shè)備速度（即調(diào)整變頻控制的主機速度實現(xiàn)）、當(dāng)前產(chǎn)量溫度顯示及設(shè)置、時間顯示等功能。可以實現(xiàn)手動調(diào)整，自動工作（包括上管、對色標(biāo)、灌裝、封尾及自動落料等工作）。

自動化PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的灌裝封尾機自動化程度提高，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以廣泛推廣應(yīng)用。