現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅技術簡介

    一、堿性無氰鍍鋅概述

    堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅液成分儉樸，鍍液中不含配位劑，廢水處置容易，因而應用領域不斷擴大。國內(nèi)早在上世紀六、七十年代就開端堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅，由于存在許多標題阻止了堿性無氰鍍鋅廚門自關鉸的進一步推廣與開展，而現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅技術經(jīng)電鍍作業(yè)者不斷的研討，技術日益完善，特別是在大力推廣清洗出產(chǎn)的今日，遭到廣泛的重視。

    二、阻止堿性無氰鍍鋅開展的要素

    1、原材料質量

    前期國內(nèi)氧化鋅、氫氧化鈉質量存在許多標題，特別是氫氧化鈉中雜質含量高。由于在鋅酸鹽鍍鋅液中不含配位劑，因而這些雜質對鍍層質量影響很大，必需常常用鋅粉或CK.778對鍍液中的金屬雜質離子進行處置，費時、費錢。

    2、脫脂前處置

    曾經(jīng)，國內(nèi)許多電鍍廠家通常對鍍前脫脂處置不重視，因而鍍件外表不很干凈就下槽電鍍。由于堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅液中不含氰化物，沒有氰化物鍍鋅液對鍍件的自凈才干以及對鋼材的活化才干，因而按氰化物鍍鋅的前處置技術，通常會導致鍍層起泡、掉落。

    3、添加劑質量

    曾經(jīng)堿性無氰鍍鋅時選用的添加劑是DE或DPE等。當添加劑組成時反響不完全，或由于組成時原料的純度、質量以及組成時溫度及時間等要素，影響了添加劑的質量。因而，在運用過程中會使鍍層發(fā)生脆性、起泡。

    4、鍍液成分操控不妥

    許多電鍍廠不具備鍍液分析才干，在氰化物鍍鋅時有經(jīng)歷的職工能依據(jù)鍍層外觀調整鍍液成分；而在堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅時，因缺少化學分析，鍍液易操控不妥，使鍍層質量變差。如鋅離子濃度高、氫氧化鈉含量低時，深鍍才干、均鍍才干變差，光亮度變差。

    5、鋅陽極

    曾經(jīng)鋅酸鹽鍍鋅技術中，陽極選用鋅板，或鋅板與鐵板并用。由于鍍液是強堿性，當出產(chǎn)進行或休止時，鋅板一直在化學溶解，因而，容易構成鋅離子含量失控。一起鋅板在溶解時發(fā)生良多陽極泥，污染鍍液，鍍層質量很難保證。

    6、特種鋼材前處置不妥

    電鍍經(jīng)常常會碰到一些特種鋼材，如高碳鋼、彈簧鋼、經(jīng)熱處置的鋼材，以及一些便于機械加工的易切削鋼等，其碳、硅、硫、磷等含量很高。當鍍件進行酸洗時，酸濃度高，時間長，這些元素就會富集在鍍件外表，而這些元素均為氫的低超電勢元素，因而，在堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅時鍍件外表大量析氫，而鍍不上鋅。

    7、水質要素

    氰化物鍍鋅時運用管道自來水，有些山區(qū)甚至運用山水。由于氰化物有很強的配位效果，水中的一些雜質金屬離子被氰化物絡合，氰化物對 這些雜質金屬起到了掩蔽效果，因而不會影響鍍層質量；而堿性無氰鍍鋅沒有這些效果，因而當運用不純的水時會導致鍍層發(fā)霧，嚴肅時鍍層起泡。

    8、操作溫度

    由于許多電鍍廠家不具備電鍍冷凍機，因而，鍍液升溫較快，特別是在酷熱的夏日，添加劑消耗添加，鍍層中攙雜的有機物增多，影響了鍍層的外觀及商品的耐蝕機能。

    9、添加劑渙散才干差

    由于選用DE或DPE添加劑，當高電流密度區(qū)鍍層已達到厚度的需求時，而低電流密度區(qū)鍍層卻很薄，鈍化時很容易露底。因而，必需加厚鍍層，才干保證低電流密度區(qū)鍍層的厚度，構成高電流密度區(qū)鍍層過厚，導致鍍層脆裂。

    由于上述種種原因，約束了堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅在出產(chǎn)中的進一步推廣應用。

    三、現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅的特點

    跟著科學技術的前進，大家進一步了解到環(huán)境保護以及商品質量的重要性，堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅得到了蓬勃開展。在日本、美國電鍍鋅職業(yè)，以JASCO公司、PAVCO公司為代表的堿性無氰鍍鋅技術得到了廣泛運用，特別在轎車、家電以及日用五金職業(yè)，基本上是以堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅為主。

    現(xiàn)代堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅克服了傳統(tǒng)技術存在的許多缺陷，具有劃時代的變革。

    1、建立鋅溶解槽

    電鍍設備上悉數(shù)選用鐵板作陽極，消除了由于鋅板作陽極導致陽極面積的改變，鋅離子含量不易操控，陽極泥污染鍍液而構成的鍍層質量標題。

    鋅離子的補充選用鋅溶解槽，將鋅錠直接放入鋼籃里，浸入鋅溶解槽，經(jīng)過接連過濾設備，將鋅溶解槽內(nèi)高濃度的溶液與鍍槽輪回，罷工或加料時用電動吊鉤吊起鋼籃，免除了常常爬上電鍍設備替換陽極的風險作業(yè)，鋅離子含量的不亂得到了保證。

    2、新式添加劑

    現(xiàn)代堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅添加劑前進了鍍液的渙散才干及深鍍才干。由于選用了新式材料組成添加劑，改善了由于運用傳統(tǒng)添加劑過量導致的渙散才干及復蓋才干差的標題。

    3、陰極電流密度范圍更廣

    選用傳統(tǒng)技術時，當電流密渡過高時，使高電流密度區(qū)鍍層攙雜有機物過多，構成鍍層脆性；而對許多高碳鋼、彈簧鋼、及易切削鋼，由于 外表富集碳、硅、硫、磷等元素，導致電鍍時析氫嚴肅，此刻選用大電流電鍍對比容易上鍍。美國PAVCO公司的Merlin技術其鋅離子含量最高可達 22.5g/L，因而，可選用高電流密度。

    4、鍍液易維護

    由于添加劑中不含三乙醇胺等，使鍍液中金屬離子雜質更容易處置，選用鋅粉即可。一起新技術配有凈化劑，能使出產(chǎn)不問斷便能處置鍍液，前進了出產(chǎn)功率。

    5、廢水易處置

    由于新的堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅技術中不運用配位劑，如EDTA二鈉鹽，使廢水處置更容易、更儉樸。

    6、鍍層耐溫性好

    現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)對許多商品的機械強度有很高的需求，如高強度螺栓，必需在電鍍后進行除氫處置，200°C下，4h、8h或更長期。傳統(tǒng) 堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅，經(jīng)除氫技術后鋅層泛起氣泡或鈍化膜構成難題，而JASCO公司的3R100技術克服了由于高溫除氫給鍍層帶來的影響。

    四、結束語

    跟著堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅技術的不斷完善，應用領域不斷的開辟，必需留心原材料，如氧化鋅、氫氧化鈉以及水的質量，它是保證鍍層質量的根底，一起必需完善質量保證體系，只有這樣才干發(fā)揮高新技術的效果。




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