灌裝封尾機常見問題和解決方法

問題原因：灌裝過程中可能出現(xiàn)拉絲或掛料現(xiàn)象。

解決方法：增加吹氣壓力，增加吹氣時間，并調(diào)節(jié)吹氣開始角度。此外，更換切斷式注料嘴也能有效減少拉絲問題。

問題原因：需要調(diào)整灌裝量以達到生產(chǎn)要求。

解決方法：通過手搖灌裝量調(diào)節(jié)表盤來實現(xiàn)，順時針方向增加灌裝量，逆時針方向減少。同時，根據(jù)灌裝量的大小，選擇合適的料缸、活塞、注料嘴和芯。

問題原因：快排接頭、注料氣缸、氣缸座上可能出現(xiàn)物料溢出。

解決方法：取出注料密封組件，旋緊壓緊螺母，確保密封性，防止物料溢出。

問題原因：封尾時對標不準確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方法：首先確保軟管底座與標的顏色有較大差異，標的尺寸合規(guī)，標的高低一致。檢查生產(chǎn)時光線是否過于充足，避免反光點干擾傳感器。如果問題仍然存在，可能需要調(diào)整光電檢測到色標后的續(xù)走角度，或調(diào)整光電投影到軟管的光線強度，以避開橫標干擾。

問題原因：密封后的兩根管子左右安全線高度不一致。

解決方法：檢查加熱頭是否正確放置在加熱頭巢中，以及加熱頭與下軟管的垂直度。同時，檢查兩個夾尾板的平行度，通過墊片或手動封尾進行調(diào)整。

問題原因：加熱頭尺寸不夠。

解決方法：更換更大的加熱頭。

問題原因：加熱頭氣孔的高度錯誤。

解決方法：整體提高加熱頭機構(gòu)的高度。

問題原因：管杯尺寸不對，軟管卡在管杯內(nèi)過緊或過松。

解決方法：檢查并更換合適的管杯，確保軟管在管杯內(nèi)的固定合適。

問題原因：瓶形星輪移位、星輪移位、翻蓋、跟蹤卡罩蓋等機械故障。

解決方法：根據(jù)具體故障情況，進行松掉張力、頂線、星輪轉(zhuǎn)動軸膨脹套等部件，然后進行調(diào)節(jié)和擰緊。對于翻蓋問題，調(diào)節(jié)振動棒行程螺釘；對于跟蹤卡罩蓋問題，調(diào)節(jié)空隙軌道。同時，檢查氣缸活塞是否工作，氣源開關(guān)是否啟用，單向信號閥是否受損等。